焊接材料的发展和焊接注意事项

焊接材料会影响企业平安文化氛围建立和健全，管理者对本企业平安现状及潜在风险的认知、企业经营状况、规章制度建设状况、平安技术措施的优良水平、技术技能教育、平安与健康教育等因素的解。影响企业平安规章制度建设、平安措施配置，影响整个企业对稳定投入的态度和各项平安管理制度制定和措施的执行。

污染物的扩散会因环境的不同而产生很大的差异。地下空间、船舶舱室和容器等有限空间进行的焊接作业不只会造成污染物聚集、浓度上升不慢，环境因素对作业稳定的影响需要予以严格关注。而且还可能存在缺氧、爆炸等风险；此外高处焊接作业和水下焊接作业等特别环境条件都会增大焊接作业职业伤害风险。

交叉焊缝的构件不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而正确安排焊接顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。

应制定正确的焊接顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时，应先焊收缩变形大的横缝，而后焊纵向焊缝，这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情况下得释放，可减少焊接变形，确定焊缝质量，或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。

焊接材料焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得质量好的焊缝。

确定焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用适当的弧长以获得较优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的应使用短些的电弧，以确定焊透，且不发生咬边现象，可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。

关于焊条由焊芯及皮两部分构成焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯。焊条是金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同。为了确定焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对不好的杂质(如硫、磷等)含量，应有严格的限制，优于母材。而物金红石型焊条能容许有愈高的含水量。所以要根据受潮的具体情况，酸性焊条对水分不敏感。70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。碱性低氢型焊条在使用前需要烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350℃一小时。不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免要皮干裂。对含氢量有特别要求的烘干温度应提升到400-500℃一至量个小时。

经烘干的碱性焊条放入另一个温度控制在50-100℃低温烘干箱中存放，并随用随取。烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。露天操作时，隔夜需要将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前需要重新烘干。

焊材库需要干燥通风。离地面的高度和与墙壁的距离均不可以少于300mm并严防焊条受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格分类堆放整齐，库房内不可以放置不好的和腐蚀性物质。焊材应贮存在架子上。每垛应有明确标识和入库时间，防止混放。焊材贮存库内应设置温度计、湿度计，并坚持库内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60%烘焙管理员天天在上午900和下午16：00用风速仪、温湿度计各丈量一次焊材库内和室外现场的气象，并将监测数据进行记录。