焊接技术的发展趋势

焊接技术的发展趋势提升焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力，丝埋弧焊，提升生产率的途径：提升焊接熔敷率。其工艺参数分别为220A/33V1400A40V1100A45V采用坡口断面小，面前设置挡板或衬垫，50~60mm钢板可一次焊透成形，焊接速度可达到0.4m/min以上，其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上，途径则是减少坡口断面及金属熔敷，突出的效果就是窄间隙焊接。

窄间隙焊接采用气体维护焊为基础，利用单丝、双丝、三丝进行焊接，无论接头厚度如何，均可采用对接形式，例如钢板厚度为50~300mm间隙均可设计为13mm左右，因此所需熔敷金属量成数倍、数十倍的地降低，从而提升生产率。

焊接材料几乎可以达到当前工业中全部重要产品生产制造的需要。但是工业的发展仍然迫使焊接技术不时前进。微电子工业的发展推动微型连接工艺的和设备的发展；又如陶瓷材料和复合材料的发展推动了真空钎焊、真空扩散焊。宇航技术的发展也将推动空间焊接技术的发展。焊接工艺几乎运用了全部可以利用的热源，其中包括火焰、电弧、电阻、特别波、摩擦、等离子、电子束、激光束、微波等等，工业的发展不时推动焊接技术的前进。焊接技术自发明至今已有百几年历史。历史上各种热源的呈现，都伴有新的焊接工艺的呈现。但是至今焊接热源的制造与研讨并未终止。

芯焊丝可用于碳钢，低合金结构钢，不怕热钢，高张力钢，淬火回火钢，不锈钢以及硬面钢材等的焊接。例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改进熔填金属化学成分与机械性之功能。生产速率上又有气体维护金属电弧焊及埋弧焊的特点。很有发展前途的新型焊接材料。

对各种钢材的焊接，适应性强调整焊剂(通用型芯焊丝常称添加物为芯，焊剂的说法只在的芯焊丝中出现)成分和比例为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。工艺性能不错，焊缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。熔敷速度不慢，生产速率不错相同焊接电流下芯焊丝的电流密度大，熔化速度不慢，其熔敷率约为85%-90%，突显了许多焊接方法的有利特性。生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。可用大焊接电流进行全位置焊接。

焊后为改进焊接接头的组织和性能或去掉残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。电渣焊时由于热输入大，加热和冷却速度缓慢，高温停留时间长，所以焊缝的一次结晶晶粒粗大，冲击韧度很低，通常焊后应进行热处理。某些焊件，如厚壁压力容器焊后要进行去掉焊接残余应力的热处理，常用的方法是高温回火。含钒低合金钢在600~620℃回火后，塑性、韧度下降(回火脆性)，回火温度宜选550~560℃。

焊接材料在结构设计时，要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。

在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，正确地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。