焊接材料中焊条的使用原则及放置要求
焊接自动化是实现我国装备制造业由大到强转变的基石,是装备制造业由粗放型、作坊式的经营模式向高技术、集约型转变的重要标志。通过焊接自动化工艺技术装备,可以提升焊接加工速率和质量、降低能源和材料消耗、节约成本、减轻工人的劳动强度、改进作业环境,从而对提升企业核心竞争力,实现可持续性发展具有重要意义。
焊接自动化装备的大规模应用早是从汽车装备生产线的电阻点焊和薄板弧焊开始。经过发展,目前,汽车行业特别是整车厂的焊接自动化生产线代表了当今制造自动化的较,但由于我国汽车生产线基本从,同时厂商在该的焊接工艺、系统集成等方面积累了丰富的工程经验,因此汽车制造应用的焊接自动化装备基本被厂商所垄断。
不锈钢焊接条分为钛钙型和低氢型这两种方式,焊接时电流应该采用直流电源,对克服焊条发红以及熔深有很大帮助。钛钙型的皮焊接材料不是很适合多角度的焊接要求,只适合平焊和平角焊两种情况下。不锈钢焊条在要用的时候应该保持表面干燥。为了防止表面有裂纹、气孔、凹坑等问题。不能多次的重复烘干,不然皮容易脱落。焊接材料的焊口处要清理干净,防止焊条沾上脏污,会影响到焊接的质量。防止加热时间过长而造成晶间腐蚀,焊接电流不能过于大,电弧不能过于长,层间要快冷却,好以窄道焊接的方式。
焊接材料中焊条的使用原则及放置要求
1、若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接,需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
2、对于铬17不锈钢,采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。
3、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时,但不能多次重复烘干,否则皮容易开裂剥落。
4、铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。具有良好蚀性和防化学反应性,普遍应用于化工、化肥、石油。
5、铬不锈钢具有相应的耐蚀、耐热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。
6、焊条保管注意库房通风、干燥,空气相对湿度应控制在60%以下,码放时离地和墙壁保持30cm距离。
7、搬运、堆放过程注意不要损伤皮,对皮强度较差的焊条:如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条,愈要注意。焊条码放不可过高。
8、分清型号和规格存放,不能混放。
焊接过程中,焊接材料与熔化金属发生一系列的化学冶金反应,一方面可以向焊缝中过渡有益的合金元素,另一方面可以排除焊缝中的硫、磷、氧、氮、氢等杂质,使焊缝达到所需的化学成分,改进组织,提升性能。焊接材料可以分为填充材料、保护气体、焊剂等,填充材料有焊丝、焊条、焊带等。按照皮类型不同,电焊条可分酸性焊条和碱性焊条两大类。按焊剂的制造方法可分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂(陶质焊剂和烧结焊剂)两大类。焊丝分实芯焊丝和芯焊丝两种。
因为不同型号的焊锡条需要的烙铁头的温度不一样,适当的温度对于焊锡条的焊接显得尤为重要。所以锡条在焊接时应该先调整好烙铁头的温度,适当的烙铁头可以提升生产的速率,降低作业温度。焊锡条在焊接时烙铁头的质量也是很重要的,一般在购买时应选择热回复性等热性良好的烙铁头。焊锡条焊接完成后或者是不使用电烙铁的时候,应该立即拔掉电源,同时因为刚刚焊接完成,焊接焊锡条的烙铁上温度还很高,所以不可以用手去触摸焊接部位。焊锡条在生产作业时一般要求员工要穿防护的工作服。这样可以避免很多焊锡条在焊接时发生的各种意外的情况。