简述焊接材料在在我国的发展历程

20世纪80年代中期，我国焊条占焊材的比例约为50％左右。到2004年欧洲、北美（某国和加拿大）、日本在消费的焊材中，焊条的比例均已小于20％，也就是说，目前发达我国的自动化和半自化焊接，已占整个焊接工作量的80％以上。

我国正在努力从钢材大国向钢材强国的方向发展，近年来已推出了一大批升级换代和不错性能优良的钢材，特别是钢铁工业的生产装备技术水平已有长足进步，例如将陆续投产的十多套中厚板轧机，其性能将超过日本和某国现有的轧机，成为环球新一代现代化中厚板轧机，为实现控轧控冷工艺，生产大批量、不错性能的中厚板，奠定了装备基础。

我国目前生产和消费量多的普通焊材，包括结422等碳钢焊条、HJ431焊剂、ER50-6镀铜焊丝等产品，由于生产能力膨胀，供过于求，使我国普通焊接材料的内销和外销价格，都只相当于环球市场同类优良焊材价格的50％至60％，一些焊材企业愈采取了“低成本、低品质、低售价”的恶性竞争手段，因此近年来国内不少用户反映一些结422焊条等普通焊材的品质，不但没有进步，反而退步了。

市场反映我国一些企业出入口的普通焊材是“低品质水货”，虽然价格便宜但品质不好，只能用在次要的工程中，给我国“焊材形象”造成了恶劣的影响。

我国焊材发展的主要瓶颈，是气保护实芯焊丝及埋弧焊实芯焊丝的品种和品质达到不了市场的需求。包括各种不同强度级别的高强钢焊丝、不怕热钢焊丝、低温钢焊丝、不怕大气腐蚀钢焊丝、不锈钢焊丝等。至于目前厂家推出的所谓无镀铜焊丝，应该称为特种涂层焊丝，由于各厂家涂层成分不同和表面处理方式的差异，焊丝的性能也有不同。性能优良的涂层和表面处理工艺，不但起防锈和润滑的作用，焊接时不产生铜烟尘，而且可提升焊丝的电弧稳定性和减少焊接飞溅。目前厂家对这种焊丝涂层和表面处理工艺仍在不断改进中。期望这种焊丝与准确控制电弧过渡的数字化逆变焊机相配合，可以实现率、低飞溅的大电流CO2焊接，达到相当于芯焊丝焊接的工艺效果，是今后的发展方向。

简述焊接材料在使用时的注意事项：

1、我们常见的不锈钢焊条一般有钛钙型和低氢型两种。而不锈钢焊条在进行焊接时改成要保持干燥。为了避免裂纹、凹坑、气孔等缺陷的出现，钛钙型皮在焊前要经过150-250℃的烘干处理，时间要在一小时左右，而低氢型皮在焊前则要经过200-300℃烘干，时间也是在一小时。但需要注意的是不能多次的重复烘干，否则皮很容易脱落。

2、在进行焊接的焊口要清理干净，同时要注意不要让焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

3、为防止因加热而产生的晶间腐蚀问题，焊接的电流不宜过大，一般要比碳钢焊条低20%，并且电弧的长度不一过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

4、要尽量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的范围，因为电弧过长会造成热裂纹。

5、对于异种钢的焊接应慎重选用焊条，要尽量的避免因焊条选用不当而出现的热裂纹或高温热处理后所引起σ相析出，使得金属脆化。一般选用是参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准来进行选用的。