焊接材料在焊接时出现虚焊是怎么回事？

焊接材料焊丝轴焊丝的翘距大小是指焊丝绕焊丝轴一圈，使用焊丝轴的过程中我通常会遇到许多问题不知道怎么处理。剪下来平放在地上翘起的头距离地的高度。丈量时，可以将绕在焊丝轴上的焊丝从线轴上取下一圈进行测量。从焊丝轴上切下一段焊丝并放在平面上后，焊丝会自己形成一个自由的圆形，用丈量工具测出这个圆的大和小直径，焊丝轴焊丝的翘距在之间。两个焊丝圈支架的大距离不可以超过规定的尺寸。

焊接材料焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产品质量。堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产速率；飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

出现虚焊的时候，可以按照以下步骤进行排查：

一、先检查焊缝结合面有无锈蚀、油污等杂质，或凸凹不平、接触不良，这样会使接触电阻增大，电流减小，焊接结合面温度不够。

二、检查焊缝的搭接量是否正常，有无驱动侧搭接量减小或开裂现象。搭接量减小会使前后钢带的结合面积太小，使总的受力面减小而无法承受大的张力。特别是驱动侧开裂现象会造成应力集中，而使开裂越来越大，而然后拉断。

三、检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。

四、检查焊轮压力是否正确，若压力不够，则会因接触电阻过大，实际电流减小，虽然焊接控制器有恒电流控制模式，但电阻增大超过相应的范围(一般为15%)，则会超出电流补偿的限度，电流无法随电阻的增加而相应增加，达不到设定的数值。这种情况下系统正常工作时会发出报警。

有时候焊接材料为了抢进度，焊接时。对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到规范要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能确定，对结构平安构成潜在危害。允许有10~15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm对接时，焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制。板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

不注意层间温度控制，厚板多层焊接时。如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊就容易在层间发生冷裂纹；如过间隔时间过短，层间温度过高(超过900摄氏度)对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。应增加对层间温度的控制，连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度坚持一致，对层间的高温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。