焊接材料焊条焊接电流时要注意哪些

焊接材料焊接时，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的深层，使整条填充焊道平整。因立焊的焊肉比平焊厚，注意观察熔池形状及焊肉的厚度，若熔池的下部边缘由平缓边下凸，说明熔池温度过高，这时应缩短电弧燃烧时间，延长灭弧时间来降低熔池温度。

替换焊条前需要填满弧坑，以防止出现弧坑裂纹。以上坡口边缘为基准线，给盖面打下基础，采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下，使坡口边缘熔化1～2㎜，并确定熔池及坡口两侧温度均衡，主要观察熔池形状，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，边施焊边计算焊缝高度和宽度。

焊接材料常见的出气孔问题，根据几年来在手工钨氩弧焊接方面的工作经验，对氩弧焊产生气孔的原因进行了分析，并介绍了一些解决的方法和注意事项。在实际生产中普遍应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。

焊接材料焊条焊接电流注意事项：

1、焊接材料不锈钢焊条焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。

2、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

3、焊接材料异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。

4、应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

5、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

焊接材料已经普遍应用于运输工具制造业、机械制造业、石化设备制造业等。目前汽车与轨道车辆中半自动、自动焊接材料的应用需求越来越大；在建筑与桥梁行业，手工焊正在朝半自动、自动焊转变中，桥梁建造用实心焊丝、芯焊丝会有愈大的发展。在船舶制造中全行业已在使用芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术；随着各行各业与环球接轨，其对焊接材料的要求也会越来越高，这就要求我们的提升焊接材料的科技含量，否则我国的整个焊接材料市场将停滞不前或者被淘汰出这个市场。

焊接材料焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐。

焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。交叉焊缝的构件不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而不错安排焊接顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。