焊接材料的焊丝受潮会受到哪些影响?
焊接材料焊丝受潮的影响:吸潮焊丝可使熔敷金属中的扩散氢含量增加,产生凹坑、气孔等缺陷,焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差,严重的可导致焊缝开裂。再热裂纹的形成,简单来说就是晶内由于不错度很大而晶界不错度较弱,在焊后热处理时,应力松弛时的形变集中加在了晶界上,一旦晶界应变超出了晶界的不错度限度时,就会导致沿晶界开裂产生裂纹。
1、再热裂纹形成的内因
焊接时,熔合线附近的热影响区被加热到1200℃左右,是厚板多次被加热后,晶粒粗大,而在冷却时不错碳化物析出较慢,同样在埋弧焊时,由于线能量大,焊缝中间的晶粒也较粗大,在随后的SR处理(480~680℃)过程中,碳化物(V4C3、NbC、MoC等)在晶内弥散沉淀,从而了晶内(晶内热不错性好),使热处理时,应力松弛时的应变集中加载在晶界上;晶粒粗大使承载应变的晶界数锐减,同样应变单位晶界应变量增加;另外,在焊后SR处理时,不算高熔点杂质及B、Sb、Sn、As等微量元素偏析于晶界,减弱了晶界的塑性,应变超过晶界的塑性限度就形成开裂。
2、再热裂纹形成的外因
上面简述了再热裂纹的内因,但要产生再热裂纹还需要外因的存在,外因的产生应该从焊接残余应力和膨胀应力两个部分来考虑。
焊接材料之焊丝存放
1、一般情况下,芯焊丝无需烘干,开封后应尽快用完。当焊丝没用完,需放在送丝机内过夜时,要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。
2、焊接材料芯焊丝使用的CO2应为净无水气体。
3、焊接材料焊丝应放于用焊接材料库保管,注意通风、干燥,空气相对湿度应控制在60%以下,码放时离地和墙壁保持30cm距离。
4、焊丝码放不可过高。
5、搬运过程要避免乱扔乱放,防止包装破损,一旦包装破损,可能会引起焊丝吸潮、生锈。
6、分清型号和规格存放,不能混放。
7、对于桶装焊丝,搬运时切勿滚动,容器也不能放倒或倾斜,以避免筒内焊丝缠绕,妨碍使用。
焊接材料可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接,焊脚尺寸在5~8mm时。但运条速度不同,否则容易发生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。
关于自动焊接设备的结构组成由焊接电源、焊接机头、焊件移动或变为装置、辅助装置通过结构可以了解到自动焊接专机的注意事项:
1、断电检查其工作情况。送丝装置或者送料装置出现故障要及时停止。
2、防止发生焊接意外。操作工不可以闲谈,设备运行的同时要注意观察焊接情况。玩手机等干于工作无关的事。
3、防止他人随意操作。离开岗位前和下班前要关闭电源和气源。
4、焊接平台需要定期清理,为了确定焊接精度。防止粘上油污等。
5、及时上报统帅联系厂家,遇到焊接问题。做出方案才可调整。
6、焊接温度以及电气故障带电情况会对造成一些威胁。操作工要穿戴防护用品。
7、防止电源或电线受损发生意外.自动焊接专机周围要避免杂物。
8、防止触电.通电情况下不可以自行打开数控控制箱及各种线路。
9、调整好位置防止精度受到影响,设备要确定平稳。
焊接材料焊接过程中分清熔渣和铁水重要,如果分不清熔渣和铁水,焊接中易造成夹渣。对于初学者,要分清熔渣和铁水困难。分不清熔渣和铁水,对所焊接的工件就没有把握,只有焊完清理熔渣后,才干知道是否有夹渣。如果在焊接过程中能分清渣和铁水,发现渣和铁水混合不清,马上采取相应的措施(如适当改变焊条角度,拉长电弧推送熔渣,焊接过程中。或增大焊接电流等)就可以防止发生夹渣。不进行不错训练,焊工在生产中需要通过2~3年摸索,才干在焊接过程中分清熔渣和铁水。通过定点堆焊、容器堆焊、立焊训练等方法,短期就能分清渣和铁水。