焊接修理技术措施和出现气孔的影响因素
焊接修理中常用的技术措施:
1、预热
需要预热的修理焊接应尽量连续进行。根据焊件实际情况,采用氧-乙炔或氧-丙烷火焰对被焊件进行预热或局部区域补充性加热,检查预热温度,并在焊接修理过程中经常检查修理区域的焊道间温度。预热温度高或散热面积大时,可采用保温材料覆盖焊件非焊接区。若焊件温度低于规定的预热温度下限时,应停止修理焊接作业,重新加热。
2、修理焊接的工作环境要求
修理焊接的环境温度不可以低于10℃,自然通风情况良好;采用气体保护焊时,风速不大于2m/s,其他焊接方法风速不大于8m/s。焊接修理环境应具有好的可视条件,需要时可以使用辅助光源照明。野外焊接修理现场应搭建简易工棚,避免露天作业,避免在雨天或潮湿条件下焊接作业。
3、工装及工艺措施
对于焊接结构拘束度大,易产生焊接残余应力或修理焊接要求控制变形时,可采用以下措施:采用对称焊接或使工件转动焊接;控制焊接热输入,采用适当的焊接电流、焊接速度、运条方式,进行多层多道焊;控制焊接顺序,减小母材热输入;及时对修理焊道进行锤击(去掉应力),保持相应的锤击密度;采用分段退焊或跳焊的工艺措施。
4、缓冷及后热处理
对于冷裂纹敏感性大的材质和拘束度大的焊接修理件,焊接后应缓冷处理(保温材料覆盖)或立即进行后热处理,即修理焊接完成后,立刻将被焊接件加热到250~350℃,并保温2~3h,然后缓冷至室温,用于降低焊缝及近缝区金属的含氢量。应指出,后热处理不能代替焊后热处理,这是两个概念。
5、修理件做好标记
在修理施工现场,应根据返修工艺规程核对被修理工件的名称及编号,检查焊接缺陷的清理、坡口制备、焊接设备,焊接材料(型号、烘干)、预热温度、焊接工艺参数等。修理焊接采用多种焊接方法时,要明确每种焊接方法、焊接材料的应用区域,根据打底层、填充层、盖面层、封底层的不同要求和特点,确定对应的焊接次序和焊缝厚度。
焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。
在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
出现气孔的影响因素
1、喷嘴直径过小,当电弧周围的氩气保护范围小于熔池面积时,就会造成保护不好而产生气孔。是野外作业、焊接大管子时要用大直径的喷嘴,以地保护电弧和熔池。
2、氩气流量过小,抗风干扰能力弱;过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后,很快紊乱,而且容易把空气卷人,对熔池的保护效果变差。所以,氩气的流量改成要适当,气流才能稳定。
3、风稍大会使氩气保护层形成紊流,从而造成保护效果不佳。风速>2m/s时要采取防风措施;焊接管子时,要把管口堵住,避免在管内形成穿堂风。
4、检测氩气度方法:在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接,然后在焊道上多次重熔,如果有气孔,则说明氩气不在镍板上点焊数点,焊点呈银白色,表面如镜面,则说明氩气度合格。电弧周围有小的火星也说明氩气不。有时当氩气的度接近焊接要求的度要求时,检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时,就会在焊缝的根部产生断续的气孔,或者在盖面焊时产生表面气孔,或焊道表面有一层氧化皮。
5、气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小,空气被吸人气带内,从而造成保护效果不好。