焊接材料焊接/气孔方面的知识讲解
焊接材料焊接时电流应该采用直流电源,对克服焊条发红以及熔深有很大帮助。钛钙型的皮焊接材料不是很适合多角度的焊接要求,只适合平焊和平角焊两种情况下。焊接材料焊口处要清理干净,防止焊条沾上脏污,会影响到焊接的质量。防止加热时间过长而造成晶间腐蚀,焊接电流不能过于大,电弧不能过于长,层间要快冷却,好以窄道焊接的方式。不锈钢焊接条分为钛钙型和低氢型这两种方式。不锈钢焊条在要用的时候应该坚持外表干燥。为了防止外表有裂纹、气孔、凹坑等问题。不能多次的重复烘干,不然皮容易脱落。
焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
应力集中水平愈严重,焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提升焊接接头的强度。外焊缝余高大,作业时如采用环氧树脂玻璃布进行,将使焊趾处不易压牢。同时,焊缝越高则层就越应加厚,因规范规定层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的,这就加大了本钱。
冷却过程中产生大量的脆、硬,焊接接头形成淬硬组织。由于钢的淬硬倾向大。而且体积很大的马氏体,形成很大的内应力。接头的硬化倾向:碳的影响是关键,含碳和铬量越多、板越厚、截面积越大、热输入量越小,硬化越严重。
气孔的影响因素
1、检测氩气度方法:在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接,然后在焊道上多次重熔,如果有气孔,则说明氩气不在镍板上点焊数点,焊点呈银白色,表面如镜面,则说明氩气度合格。电弧周围有小的火星也说明氩气不。有时当氩气的度接近焊接要求的度要求时,检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时,就会在焊缝的根部产生断续的气孔,或者在盖面焊时产生表面气孔,或焊道表面有一层氧化皮。
2、氩气流量过小,抗风干扰能力弱;过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后,很快紊乱,而且容易把空气卷人,对熔池的保护效果变差。所以,氩气的流量改成要适当,气流才能稳定。
3、气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小,空气被吸人气带内,从而造成保护效果不好。
4、风稍大会使氩气保护层形成紊流,从而造成保护效果不佳。风速>2m/s时要采取防风措施;焊接管子时,要把管口堵住,避免在管内形成穿堂风。
5、喷嘴直径过小,当电弧周围的氩气保护范围小于熔池面积时,就会造成保护不好而产生气孔。是野外作业、焊接大管子时要用大直径的喷嘴,以地保护电弧和熔池。