钎焊焊接电流问题

钎焊焊接电流注意事项

一、应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

二、钎焊异种钢的焊接应慎重选用，防止选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。

三、钎焊不锈钢焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服发红和熔深浅。钛钙型皮的不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的可做全位置焊接。

四、焊口清理干净，同时防止沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

五、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

钎焊时，钎料在金刚石表面润湿、毛细作用、填充、铺展、紧密包裹金刚石磨粒，同时在金刚石与钎料合金之间以碳化物的形式形成化学冶金结合。以钎焊法制作的金刚石工具，其金刚石磨粒结合强度和出刃高度都较不错，锋锐性和切削性能得了提升，容屑空间固定并且比大，特别适合的速率好磨削加工、难加工材料的加工和精密加工。

要求：

一、根据所述的一种钎焊金刚石加工工艺，其特征在于：所述激光钎焊所使用的激光为CO2激光，功率为20KW。

二、根据所述的一种钎焊金刚石加工工艺，其特征在于：所述酸性水洗液成分为3%浓度的稀硫酸液。

三、一种钎焊金刚石加工工艺，其特征在于，包括：

（1）原料：金刚石、Ni、Cr、P。

（2）预合成：将Ni、Cr、P通过声波金属混合机预混为预合金A。

（3）钎焊：将所述预合金A与所述金刚石通过激光钎焊进行焊接，获得半成品。

（4）打磨：将所述半成品用角磨机进行打磨。

（5）抛光：将所述半成品用抛光机进行抛光。

（6）水洗：将半成品通过酸性水洗液水洗清洁表面，获得成品。

四、根据所述的一种钎焊金刚石加工工艺，其特征在于：所述预合金A中Ni、Cr、P成分配比为2：7：1。

气孔的影响因素

一、气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内，从而造成保护效果不好。

二、风稍大会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。风速>2m/s时要采取防风措施；焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。

三、检测氩气度方法：在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面，则说明氩气度合格。电弧周围有小的火星也说明氩气不。有时当氩气的度接近焊接要求的度要求时，检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。

四、喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。是野外作业、焊接大管子时要用大直径的喷嘴，以地保护电弧和熔池。

五、氩气流量过小，抗风干扰能力弱；过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷人，对熔池的保护效果变差。所以，氩气的流量改成要适当，气流才能稳定。

钎焊方法与其他熔焊方法不同，钎焊过程中钎料合金熔化温度要比母材熔化温度低，钎焊温度要小于母材固相线而高于钎料液相线。针对金刚石而言，这就需要钎焊温度小于金刚石的石墨化转变温度。