焊接材料切割时的注意事项

焊接材料在切割时的注意事项：

一、防止材料压变形。限位块安装于导向轴上端，根据被锯切材料高度，限制压料罩下压行程，可以防止一些材料不被压变形。通过适当调整距离，可确定一些薄壁料、异型料、塑料在切割时能够压牢而又不被变变形。

二、摆正材料。在并排切割一些圆管或圆棒的时候，当侧面压料装置一压过来之后，如果上方压料没压下时，很容易把整排材料推错在一起，又很难去调整上方和侧面压料的时间配合，那此时我们可以借助压料限位块，就可以解决这个问题。

三、控制压料罩移动行程。当放入的材料比小，或者切割的材料高度比较低时，此时就不需要压料罩抬得过高，可通过使用限位块锁紧在压罩上的导向轴上，就起到限制压罩移动行程的作用了。这样可节省压料罩上抬移动时间和减少气源使用量。

焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体。会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。如用生锈的焊条头、铁块填充，难以确定与母材的材质一致；如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。

采取的措施没有逾越规定允许使用的范围，当工件组装间隙很大。组装间隙逾越薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凸起部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，零件加工划线时。控制好零件尺寸，不要以增加间隙来确定外形尺寸。

焊条焊接材料的直径、焊接位置协调起来使用。焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流。由于根部尺寸窄，如对全熔透的角缝进行打底焊时。如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部发生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。选用时配合焊接电流、焊缝位置(打底焊，焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响。填充焊，盖面焊)焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

依照焊条的用途有两种表达形式。原机械工业部编制的可以将电焊条分为：结构钢焊条、不怕热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特别用途焊条。为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。如果依照焊条皮的主要化学成分来分类。可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。熔渣的特性来分类。可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。

有关激光焊接有哪些优点？

焊接时良好的功率稳定性；异常情况自动控制；脉冲模式下产生热量少；焊接材料可通过散焦方法产生大激光光斑进行焊接；脉冲或连续模式都有很高的焊接质量；可焊接有缺陷的材料；连续模式下焊接速度不慢；脉冲修整能力；可焊接高反射率材料。